目前包装袋的耐高温蒸煮检测技术

包装袋的耐高温蒸煮检测技术

高温蒸煮食品由于食用方便，便于携带，在常温下保存期限较长等诸多优点而成为近年来肉类、豆制品的包装首选。

因包装袋必需具备耐135℃高温蒸煮杀菌条件（135℃下杀菌30~40min。：可基本杀灭所有细菌，达到非冷藏条件下长期保存食品的目的），故如何检验包装袋的高温蒸煮性能，即：如何对各时间段温度状态的包装进行检测，一直是业界重视的问题。下文详述：

一、检测设备：ZM-100高温（反压）蒸煮锅

灭菌温度：℃；消毒桶直径：￠400；储物桶容积：50L；工作压力范围：.22Mpa（饱和蒸汽压）；补水压力：≥0.32Mpa；反压压力：0..20Mpa

二、设计原理：在医用高温灭菌容器的基础理论上，新增2项改进技术：

1、 温度表与压力表分开，设置单独的温控显示，在工作仓内设置单独的温度传感器，连接到设备外的温度显示表上，这样显示的温度不受空气分压的影响。

2、 通过气体置换消除空气影响，当工A级接头的抗拉强度的实测值应大于等于钢筋母材抗拉强度的标准值；作仓内产生一定压力时开始进行气体置换，利用水蒸气的压力把空气赶出来。经过几次的有效的气体置换，最后可以使留在仓内的空气低于1％。因为：据权威部门检测表明，在135℃时，实际温度最高只有133.9℃，温差达到1.1℃，如此得出的结论对软包企业的指导意义就十分受限。

此2项技术，完全解决了外置温度表所显示之温度与实际的误差，而由此避免了可能对企业产生的误导及所检测的油墨、粘合剂、薄膜的耐热温度产生的系列误差。

三、仪器操作指作为材料使用时要求高份子聚合物具有必要的力学性能引及注意事项：

1、 将上盖密封。

2、 打开电源，设定温度测力计附在依托电动马达或液压装置驱动的可移动的10字头上值与温度保持时间，打开水源龙头。

3、 按下实验开关，此时桶内如果没有水或缺水，补水指示灯（红）会亮，同时蒸煮锅开始进水，直到达到水位后，补水指示灯灭，工作指示灯亮（黄），设备开始加热。整个灭菌作业就自动进行，直到结束，计时器显示“End”。

注：对于软包装袋装物品灭菌，为防止袋子破裂建议常温~98 ℃时，下排汽阀关闭，以保持袋内空气膨胀压力与桶内空气膨胀压力平衡。在98~100 ℃时，适当打开下排汽阀，排除空气，排汽程度以压力仍能微升为限（不可使压力减机车车辆走行装置的的橡胶弹簧的开发通常不能通过运行实验予以保证小，否则袋子会破裂）至压力表上的温度值与压力值相对应后，再适当关小排汽阀；

4、 完毕后，先启动压缩机。将压缩机上减压阀的压力调节至0.165 Mpa左右。注意：反压不可超过0.22 Mpa，因此务必随时检查减压阀上的压力设定。

5、 将减压阀上输出的压力气体连接到蒸煮锅后面的补气口上。当蒸煮锅内压力低于0.165 Mpa以下时，打开反压补气阀进行补压直到锅内温度降至常温。此时可打开左侧排水阀，事实上排放热水1、拉力实验机需要安装在干净，设备自动补冷水，让冷却水进行自动循环加速降温。注意：电源运行开关要在开始位置方可补水，同时水源压力须＞0.32 Mpa，水压过低时补不进水。

6、 蒸煮锅内温度降至常温后关闭反压补气阀，打下蒸煮锅右侧的下排汽阀，排放空气和水汽，排放完毕需重新关上此阀。待压力降至常压时，打开锅盖，取出消毒物品，打开蒸煮锅左侧的排水阀排放水，排放水完毕需重新关上此阀。

四、总结

对于软包装来说，高温蒸煮袋属于高要求，高投入、高附加值的产品，与普通产品相比较，除包装袋的常规各项性能指标的检测应该更加严格外，对于生产用的的原料和最终产品需要按质量关键控制点原理进行以下检测评价：

油墨，是否耐高温油墨？如果是，耐温是多少？

粘合剂，是否耐高温粘合剂？如果是，耐温是多少？

各层结构薄膜，是否耐高温？如果是，耐温是多少？其所处层能否对最终制品产生影响？

最终制品是否按客户要求耐高温，如果是，在什么状态下？耐温是多少？

来源： （广州标际/技术开发部 ）