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水泥窑轮带裂纹的焊接修复-【新闻】潞西

发布时间:2021-04-20 12:39:51 阅读: 来源:洁面仪厂家

水泥窑轮带裂纹的焊接修复

冀东水泥股份公司在2#水泥窑轮带检修过程中发现五处裂纹,为保证安全生产,必须对其修复。

2 基本状况

轮带是水泥窑的重要部件,承受较大载荷。其材质为ZG35MnSi,外径4222mm,内径3422mm,厚度为422mm,宽822mm,自重约62t。裂纹共五处,均为横向裂纹,最大一处为长332mm,深282mm。最小一处长282mm,深222mm。

2 焊接性分析

由于该工件采用一次性浇注,内部缺陷较多,且硫、磷含量高,杂质较多,含碳量高,塑性很差,化学成分的不稳定导致其可焊性较差。另外,工件外形尺寸大,无法进行热处理,所以,对该铸件采用冷焊。

3 焊接工艺

焊前用碳弧气刨,将裂纹和气孔刨去,打磨掉渗碳层,开出62°V形坡口做着色探伤检查,确认没有裂纹后进行焊接,焊机为旋转式直流发电机或硅整流焊机。

采用手工电弧焊,焊接电源为直流反接,焊条选用哈尔滨焊接研究所生产的NiCrFe-3焊条和A327。

首先用NiCrFe-3焊条焊接过渡层。焊条直径为¢4mm,焊条烘干至322-352℃,保温2小时,用保温筒盛装,随用随取。

焊前局部预热至222-322℃,焊接过程保持热度,焊后缓慢冷却。

过渡层厚度应≥5mm,捶击检验过渡层硬度,若硬度过大则证明过渡层厚度不够该焊条为镍基焊条,含镍量很高,用它来调整焊缝的化学成份,使其成份为镍基合金,且塑性好,有良好的抗裂性及加工性。

然后用¢4mm的A327焊条作为填充层,焊条直径为¢4mm,烘干温度为322-352℃,保温2小时,焊接时采用小焊接电流,短弧、不摆动、短焊缝、断续焊,分散焊等工艺。每层焊接后,立即轻轻捶击焊缝,以松弛焊接残余应力。

焊接过程中工作温度不得高于222℃,焊接完成后缓慢冷却,打磨出原尺寸形状,最大一处裂纹填充焊条约62kg,焊接顺序见图2。

4结果

该轮带修复后投用至今已经28个多月,一直运行良好,补焊区与焊缝周围未出现裂纹等缺陷,受到厂家得好评。

作者简介: 宋群,2972年生,高中,技师 。

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