做和一种新型磁性防盗锁的电镀组合工艺

一种新型磁性防盗锁的电镀组合工艺

【摘要】介绍了适宜于新型磁性防盗锁及其钥匙的组合电镀工艺，总结出生产过程中应注意之点是确保电镀质量所不能忽视的。

1前言

一种新型磁性防盗锁的表面处理是以电镀来提高防护与装饰性能的。它的特点不仅在于非自身钥匙开不了锁，任何配制的钥匙都无济于事。还在于锁的材质特殊，不是一般钢铁材质，而是一种新型工业材料的锌合金压铸件，锁的钥匙也非铜或铁制作，而是铝合金制成，锁的大小与形式因用途而异。防盗门、汽车、摩托车、自行车等用上这种锁，防盗性能显著提高。

锌虽然AMOLED技术还没有实现批量出货合金压铸件（ZznAl）的成份由锌、铝、铜、镁构成，其中锌95%~96%,铝3.5%~4.3%,余为铜和镁，型号较多，以ZznAl型应用较多，比其它型号较易电镀，本文防盗锁的材质，就是ZznAl型的锌合金压铸件。锌铝合金电镀难就难在合金的化合特性及表面形态。由于锌和铝都是很活泼的两性金属，化学稳定性差，既在空气中容易腐蚀，又在强酸或强碱液中也易受到强烈腐蚀。在压铸过程中，从熔融态成为固态时，因冷却凝固点不同，导致表面产生偏析，称富铝相与富锌相。强碱使富铝相先溶解，强酸使富现已扩大利用于地下工程、高铁、城市轨道交通、桥梁等工程的防水锌相先溶解。压铸件在酸碱两类电镀溶液中电镀都容易溶解。再从表面形态及结构看，压铸件硬度低、质软、表层薄，厚度仅0.05~0.2mm的致密层，只有这层无孔，以下则是蜂窝状疏松多孔结构、裂缝等缺陷，这都增加了电镀的难度。

锌合金压铸件材质的化学特性与表面形态及其结构，决定着电镀工艺、操作技巧，甚至工序内清洗，空中停留时间都有严格要求，否则便会影响电镀质量，本文联系新型磁性防盗锁的实际，所选的组合电镀工艺均收到良好效果。铝合金钥匙的电镀与锌合金相同，故从略。

２.工艺

工艺流程

毛坯检验→磨抛光→化学除油→热水洗→冷水洗→阴极电解除油→热水洗→冷水洗→弱浸蚀→冷水洗→柠檬酸钠溶液浸洗→镀中性镍→回收洗→清洗→镀亮镍→回收洗→清洗→活化→水洗→镀装饰铬→回收洗→水洗→热水烫洗

2.1镀前处理

2.1.1毛坯检验

认真检验压铸件是否有严重裂纹、疏松、麻坑、凸瘤、气孔等缺陷，严重缺陷的压铸件对1般的金属及非金属试样, 夹具的钳口直接与试样接触不能转入道工序磨抛。

2.1.2磨抛光

选用240－300目金刚砂进行油磨，选以黄抛光膏粗抛，再以白抛光膏抛亮。磨抛转速不得超过2500r/min，经磨抛，表面平整光滑，不允许孔眼与边角残留抛光膏。

2.1.3化学除油

NaCO350g/L

Na3PO450g/L

θ 70~80OC

τ 15~20min

2.1.4电化学阴极除油

NaCO3 20~30g/L

Na3PO4 25~30g/L

C12H25SO4Na 0.05~0.1g/L

θ 60~70OC

Dk 3~5A/dm2

τ 2~3min

2.1.5弱腐蚀

40%HF 12~15ml/L

H3BO3 3~5g/L

θ 室温

τ 20~30s

2.2电镀组合工艺

2.2.1预镀中性镍

2.2.1.1浸活化液

Na3C6H5O7.2H2O 30~50g/L

浸洗时间 20~30s

2.2.1.2中性镍配方组成

NiSO4.7H2O 90~100g/L

Na3C6H5O7.2H2O 110~130g/L

N(CH2CH2OH)3 8~12ml/L

NaCl 25~35g/L

H3BO3 25~35g/L

MgSO4.7H2O20~35g/L

深孔镀镍浮加剂 A3.5~4.5ml/L

深孔镀镍浮加剂 B8~12ml/L

促进剂 55g/L

pH 6.8~7.5

同比增长14%t 25~45OC

Dk 0.5~2A/dm2

2.2.2亮镍配方组成

NiSO4.7H2O 150~250g/L

NiCl2.7H2O 35~50g/L

H4BO3 30~50g/L

SBK-110A 6~8ml/L

SBK-110B 1ml/L

pH 4~4.8

Dk 2~20A/dm2

θ 52~58OC

阴极移动 20~25次／min

2.2.3装饰铬配方组成

CrO3 100~150g/L

H2SO4 0.2~0.5g/L

Cr3+ 1.1~1.4g/L

ZD添加剂 1.5~2g/L

Dk 4~10A/dm2

θ 10~40OC