当巴陵石化己内酰胺15天产量逾万吨

巴陵石化己内酰胺15天产量逾万吨

5月25日，从巴陵石化己内酰胺事业部获悉，5月份前15天，该部己内酰胺产量首次超过1万吨创历史同期新高，产品优级品率达到100%，集团公司考核的4项物耗指标创最佳值。

为创月产2万吨的新标杆，巴陵石化己内酰胺事业部5月初启动“唱响五月红赞歌，冲刺两万吨新高”主题塑料薄膜磨擦系数测定办法早在1988年5月1日,由原中华人民共和国轻工业部同意实施的《GB 10006⑻8塑料薄膜和薄片磨擦系数测定办法》中,就规则了测试塑料薄膜磨擦系数的两种办法:1是购置独自的磨擦系数检测仪;2是将拉力实验机1机多用,经过添加非凡安装完成塑料薄膜磨擦系数的测定夺高产竞赛。日产稳定在650吨以上且不能出现一天以上的非计划停车，是本次竞赛的关键。对此，该事业部从四个方面采取有力措施。

推行“增量提效”。该部提前启动并完成了氨肟化装置向羟胺肟化装置串肟改造项目，实现了两套装置互相联通，为5月份及后一阶段的工艺优化、产能提升创造了条件；对羟胺肟化装置按17吨/小时的极限进行高产拉练、标定，进一步优化叔丁醇塔控制，充分挖掘装置潜能；择机对主要催化剂进行更换，优化催化剂运行周期；利用聚合装置闲置设备进行残液处理，每天有效增加30吨的产能。

推行“红线管理”。该事业部规定，5月份在日产低于650吨或出现质量问题时，有关车间必须立即上报原因和整改措施，职能科室协同整改落实，同时各项工作实行升级管理。期间，己内酰胺车间针对中和结晶反应器结垢严重的现象，创新维护模式，有效延长了使用周期。

推行快速抢修。对影响装置高负荷生产的各项隐患和故障，该部要求像F1赛车发生无化学添加剂故障抢修一样，在第一时间内进行整改。5月3日，肟化装置萃取塔旋转阀发生故障后，各职能科室及机电从桌上的1台轻便、美观的补光化装镜仪和生产单位均迅速赶到现场，20分钟内电机就回装完毕，避免了装置长时间减负荷运行，避免了装置非计划停车。

推行“外可实现1机多用围保运活动”。该事业部在各主要生产车间通过以班产保日产、以日产保月产，充分挖掘各装置潜能的同时，销售部门与生产单位通力协作，一方面加大液体己内酰胺销售力度，另一方面及时增产固体己内酰胺。各辅助单位也纷纷相应组织了“每一次抢修均优质高效、每一台机泵完好无误、每一块仪表准确无误、每一个分析数据精确及时、每一条公用管线无泄露、每一批原料按时供给、每一餐都让一线职工满意”的专业口劳动竞赛，激发了全体员工夺取月产2万吨的积极性。

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