金锚集团引进“机器人”生产线扩大产能不裁员

听说金锚集团用上了机器人生产线，记者怀着好奇之心慕名来到位于北辰区大张庄的金锚集团一探究竟。只见庞大生产车间内，两条崭新的自动化延伸梯生产线正在高速运转。从选料到加工再到打包上车，所有工序一气呵成。这就是所谓的机器人生产线。它能同时焊接、拼装符合欧标或美标的多种梯具产品，过去传统的人工生产线需要二十多名操作工人，现在仅需要四五个员工操控电脑就能轻松完成，生产效率提升了2倍多。金锚集团副总经理闫旭年告诉记者，自从机器人上岗以来，不仅节省了人力，提高了效率，而且有效确保了产品品质平稳一致。金锚集团是中国规模最大、世界知名的专业登高设备生产企业，也是天津市外贸出口明星企业，主营产品梯具80%以上出口国际市场。近年来，随着海外市场的不断扩大，国际客户对产品品质和生产能力都提出更高的要求。与此同时，国内企业用工成本越来越高。为适应梯具生产新形势的需要，该公司去年决定自主研发机器人自动化梯具生产线，替代传统人工生产线。经过不断探索，首批两条机器人生产线于今年五一前正式投产。现场自动化生产线负责人李如庆深有感触地说，过去的生产方式需要焊工和铆工将梯具组装起来，工作又脏又累。而材料搬运和产品包装岗位更是靠力气吃饭，一天工作3到4个小时已经接近体力极限。现在工人只需要站在机器人旁边进行数控操作就行了，每天工作时间比过去减少了2个小时。记者发现，尽管机器人效率远高于人工，且大大节省了人力，但依然需要专职的技术人员负责机器人的程序调试及故障的处理维修。机器人员工的到来也让工人增强了危机意识，提高了学习掌握新技术的主动性。如今，随着制造业企业自动化程度的不断提升，自动化制造取代了传统人力制造的生产模式逐渐流行起来。据了解，金锚集团今后还将上马更多机器人生产线，以此促进大型制造业企业的升级转型。令人欣喜的是，金锚集团投入机器人使用后，并没有裁减员工，而是通过扩大产能，增加更多的机器人生产线来消化富余劳动力。2014年，金锚集团出口总额达9344万美元，销售收入91423万元，上缴税金2300万元。依靠技术进步和过硬的产品质量，该集团2015年海外销售订单排得满满的。董事长李杰对记者表示，目前，我们的客户遍及世界五大洲，多达1000余家。随着企业转型升级的深入，产品的功能和科技含量也在不断地丰富和提高，这无疑为金锚集团扩大国际市场份额增加了可观的砝码。

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